Stations de recharge et chargeurs pour l'e-mobilité 

Les stations de recharge et les chargeurs pour voitures électriques et autres véhicules électriques utilisent des colles : les condensateurs, les régulateurs de tension et les résistances des cartes de recharge doivent être fixés de manière à résister aux chocs et aux vibrations. Des "Conformal Coating" supplémentaires permettent de protéger ces composants des fluctuations de température, de l'humidité et d'autres facteurs climatiques. 

Il en va de même pour l'encapsulation des connecteurs dans les câbles de charge : Le scellement des broches « le Pin Sealing »  protège les contacts sensibles et garantit une charge efficace et rapide des batteries à long terme. Les colles, les produits d'étanchéité et les produits potting sont parfaitement adaptés à ces tâches.

Les exigences de résistance des colles à l'environnement peuvent être influencées par de nombreux facteurs. Ainsi, dans certains cas, il faut des résines époxy dures et résistantes, alors que dans d'autres, un assemblage plutôt flexible et à faible tension est préférable. Outre les conditions environnementales, d'autres facteurs tels que les substrats à coller, les caractéristiques de surface ou les coefficients de dilatation thermique jouent un rôle décisif dans le choix d’étanchéité ou d'assemblage. Les colles d’Eleco Panacol peuvent être adaptées à chaque situation et optimisées pour chaque application.

Les produits à polymérisation UV en particulier permettent un processus de collage particulièrement efficace et rapide. Pour les applications de collage comportant des zones cachées qui ne peuvent être atteintes par la lumière, Eleco Panacol propose des produits à double polymérisation qui permettent un durcissement complet et donc un assemblage sûr.

 

Le tableau ci-dessous présente une sélection de colles adaptées au collage dans les stations de recharge et les chargeurs. D'autres produits et solutions personnalisées sont disponibles sur demande.

 
Adhesive Viscosity [mPas] Base Curing
Vitralit® 1600 LV 3 000-5 000 époxy UV
post-polymérisation thermique
Vitralit® UD 8050 se fluidifiant par cisaillement acrylate UV
VIS
post-polymérisation par humidité
Vitralit® UD 8050 200-400 acrylate UV
VIS
post-polymérisation par humidité
Vitralit® CIPG 60102 15 000- 40 000 acrylate UV
VIS
Vitralit® 6300 3 000-5 000 acrylate UV
VIS
post-polymérisation thermique
Structalit® 3060N 4 000 - 8 000 époxy Thermique
Structalit® 5800 7 000-15 000 époxy bi-composant thermique,
à température ambiante
Structalit® 5810-1 1 000- 1500 époxy bi-composant thermique,
à température ambiante
Structalit® 5811 Part A : 900 - 1300; Part B: 100- 350 époxy bi-composant thermique,
à température ambiante et/ou thermique
Structalit® 8801 30 000-45 000 époxy en température
Penloc® GTI 4 000-5 000 methacrylate bi-composant à température ambiante
Penloc® GTH-T 8 000-10 000 2-part-acrylate à température ambiante